一、 事故概況及經過

1985年12目14日19時58分，江蘇省徐州電解化工廠聚氯乙烯車間壓力容器爆炸，死亡5人，重傷1人，輕傷6人，直接經濟損失12．06萬元。

該廠聚氯乙稀車間共聚工段是生產疏松型聚氯乙烯樹脂和氯乙稀、醋酸乙烯共聚樹脂的專業化工段。12月14日，車間根據廠生產辦公室“生產計劃（變更）通知單”的要求，該工段從即日起生產氯乙烯、醋酸乙烯共聚樹脂。共聚工段于11時左右開始陸續向5個7立方米聚合釜投料。中班接班后， 11號釜反應結束，17時加料工滕某按加料通知單程序加料，冷攬拌后開始升溫。19時40分左右，看釜工李某和滕某等人在操作室聽到聚合釜滋氣的嘯叫后，即向聚合崗位跑去，打開7、8、9三個釜的冷卻水旁路閥，打算處理滋氣的聚合釜。因氯乙烯單體噴出的濃度大，無法靠近出事現場，幾個人全部返回操作室，滕某即用電話向廠調度姚某報告情況，并請求處理措施。當班班長夏某在去廁所的路上聽到滋氣的嘯叫后，迅速跑到操作室向李某詢問情況。這時，廠調度程某、車間調度張某等在車間值班室聽到聚合釜滋氣的嘯聲后也立即趕到現場，當班班長下樓跑到無離子水工段與李某人抬著梯子爬到二樓平臺上，關死該工段蒸氣分配合的蒸氣總閥。此時，程、張二人取來帶氧氣的防毒面具，由孫某戴上防毒面具進到聚合崗位打開10號釜放空閥，孫某出來后，程某布置撤離現場工作，正當現場人員撤離時，干19時58分發生爆炸。

二、事故原因分析

該事故是由于11號人孔蓋橡膠密封墊在絞接處被高速氣流沖出壓緊面，并將密封墊沖開兩個間隙分別為65mm和75mm，釜內壓力超過正常壓力，安全閥起跳壓力調得過高，7立方米搪瓷聚合釜人孔蓋結構存在一定缺陷。經鑒定：橡膠密封墊質量差，對氯化烴溶劑有顯著溶漲，不適用了，導致釜內氯乙烯單體從絞鏈處的密封墊滋出。并且，一個看釜工同時看三臺釜，分工不合理，未能及時發現釜墊被滋。此次事故是靜電放電引燃氯乙稀，導致空氣爆炸。