1、事故簡述

5月10日22:45，燃料運行啟動上煤加倉，從#2圓堆(球形煤場)→C-5B皮帶-C-6A皮帶一C-7A皮帶→C-8A皮帶→C-9A/B皮帶一#3/4爐煤倉上煤，5月11日1時上煤結束，停止A路上煤系統運行。

3:40左右，燃料運行值班人員發現#8A入爐煤采樣裝置故障報警，燃料主值陳xx聯系檢修處理。維修部熱控班翁x通知檢修人員行xx到現場處理。

4:00左右，行xx發現#8A皮帶著火冒煙，立即匯報值長，并現場用滅火器滅火。其他人員趕到后，手動開啟#8皮帶頭部和尾部兩側消防栓，用消防水從兩側控制火勢，同時啟動輸煤系統消防噴水系統，可門公司消防隊到達現場滅火。

5:00左右，火情被撲滅?，F場仍繼續采取噴水措施，防止殘留火種復燃。現場過火情況:#8A皮帶約200米損毀，#8B皮帶約150米損毀，皮帶所屬托輥部分損毀，支架基本完整。#8皮帶棧橋內部分控制柜變形(內部元器件燒損)，電纜橋架局部松動變形，部分電績燒損，照明線路、燈具燒損。#8皮帶棧橋鋼結構以及外部彩鋼板除煙熏痕跡外，目測未發現明顯損壞。#8A、B皮帶電機及動力電纜測絕緣正常。搶修和恢復工作:火情發生后，#3、#4機組暫時不能上煤(#3/4爐原煤倉存煤為1300/1000噸)，維持低負荷運行，經中調同意#4機組停運，全天組織安排人工上煤，并采取一切可能措施，滿足#3機組運行需要。經過搶修，#8A皮帶于13日17:50，逐步恢復上煤。

2、原因分析

初期著火點:#8A皮帶采樣裝置靠尾部側下方過火痕跡最為嚴重，采樣裝置外殼燒損變形，該裝置設計緊湊，下方托輥處有積粉燒過痕跡，現場經初步研究，確認該處為起始自燃發火點，上煤結束約2小時后發生自燃。

火情蔓延過程:煤粉自燃發火后，沿#8A皮帶兩側燃燒，在“煙囪"效應下(棧橋有較大斜度)，火情快速向上發展。#8A、B兩側皮帶中間間距為1米左右，A側皮帶燒斷后，跌落至拉緊裝置重塊處繼續燃燒，進而引燃#8B皮帶(#8A、B皮帶拉緊裝置布置在同一室，采用彩鋼板封閉)。最終導致#8雙路皮帶大部分燒毀。

3、暴露出的問題

1、本次事故是近期重復發生的輸煤皮帶著火事故，暴霞出該電廠吸取事故教訓不到位，沒有按照集團公司要求完善并有效落實輸煤系統防范火災事故的措施。

2、現場輸煤系統運行設備(入爐煤采樣裝置)發出報警后，運行人員認為#8A皮帶已停運，主觀認為可能是誤報或線路松脫，未及時到現場進行確認，以至于未能第一時間發現火情，延誤最佳撲滅時機。

3、輸煤系統停止上煤時，未及時對皮帶及相關設備進行巡視檢查，未能及時發現并清理積煤(粉)，以確保煤(粉)無積存。

4、火災報警裝置存在設計缺陷(#8皮帶拉緊裝置到皮帶尾部未設計安裝感溫電纜，存在死區)，同時運行人員對火災報警重視不夠。經調取消防監控記錄，著火期間#8皮帶感溫電纜均未起作用，裝置未發出報警信號;事發當天3:41和3:48，當#8皮帶頭部和中部的煙感探頭動作并發出報警信號時(集控室火災報警監控盤)，集控運行人員未發現和確認。

5、現場工業電視監控管理制度不完善，#8皮帶頭部設計1個不可旋轉攝像頭(可覆蓋皮帶頭部)尾部設計1個可旋轉攝像頭(安裝位置靠近皮帶拉緊裝置，朝向皮帶尾部)，未明確停止上煤后，要求運行人員及時對相關部位進行定期切換檢查。